Anwendungsszenarien von Pumpsguss

Die Anwendungsszenarien von Pumpenguss sind sehr breit und enthalten hauptsächlich die folgenden:

‌ Zentrifugalpumpen ‌: Die Gussanwendungen von Zentrifugalpumpen umfassen große Strukturteile wie Pumpenkörper und Volutes. Diese Teile verwenden normalerweise die Gusstechnologie, wobei die Durchflussmerkmale von Metallflüssigkeit verwendet werden, um ein einmaliges Formen komplexer Durchflusskanäle zu erreichen. Laufradteile werden hauptsächlich für mittlere und niedrige Druckbedingungen gemäß dem Arbeitsdruckpegel gegossen, während das Schmieden für Hochdruckbedingungen bevorzugt wird.

‌ Tauchpumpen ‌: Die strukturellen Eigenschaften von Tauchpumpenguss umfassen große Unterschiede in der Wandstärke, wobei der dünnste Teil nur 2 bis 3 mm und der dickste Teil mehr als 25 mm erreicht. Aufgrund der schlechten Gussleistung und der Schwierigkeit bei der Produktionskontrolle wird die Schmelzmethode des Gusseisenverhältnisses mit hohem Silizium-Kohlenstoff-Verhältnis anstelle des ursprünglichen herkömmlichen Prozesses verwendet, um die Verwendungsanforderungen zu erfüllen.

‌ Vakuumpumpen ‌: In der metallurgischen Industrie werden trockene Vakuumpumpen verwendet, um die organischen Lösungsmittel während der Kalzinierung und Schmiedensprozesse getrennt zu halten. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Wolframlegierungen Vakuumpumpen verwendet, um organische Lösungsmittel aus Paraffin und Alkohol zu entfernen und sie in einem Vakuum -Sinterofen zu überarten.

Weitere Anwendungsbereiche: Pumpenguss werden auch in einer Vielzahl von Produkten für mechanische Geräte wie Verbrennungsmotoren, landwirtschaftliche Maschinen, Schienenverkehrsgeräte, Geräte zur Stromerzeugung, Schiffbaubauer usw.